发布时间:2019-01-17 16:26

  驱动齿轮 4 包罗驱动轴 41 和设置在驱动轴 41 上的驱动长齿 42,驱动轴 41 通过深 沟球轴承 15 安装在壳体 1 内。过渡齿轮 5 包罗过渡轴 51 和设置在过渡轴 51 上的过渡大 齿 52 和过渡小齿 53,过渡大齿 52 位于接近主轴驱动电机 3 的一端,过渡小齿 53 位于远离 主轴驱动电机 3 的一端,过渡大齿 52 与过渡小齿 53 固定毗连,过渡轴 51 通过深沟球轴承 15 安装在壳体 1 内。主轴齿轮 6 包罗输出轴 61 和设置在输出轴 61 上的主轴大齿 62 和主 轴小齿 63,主轴大齿 62 位于接近主轴驱动电机 3 的一端,主轴小齿 63 位于远离主轴驱动电机 3 的一端,主轴大齿 62 与主轴小齿 63 固定毗连,输出轴 61 通过深沟球轴承 15 安装在壳 体 1 内。将驱动齿轮 4、过渡齿轮 5 和主轴齿轮 6 通过深沟球轴承 15 安装在壳体 1 内,可抵 消驱动轴 41、过渡轴 51 和输出轴 61 间距的分析误差,使齿轮传动更平稳,乐音很小。具体地,过渡大齿 52 与驱动长齿 42 不断连结传动毗连,过渡大齿 52 与主轴小齿 63 选择性传动毗连,过渡小齿 53 与主轴大齿 62 选择性传动毗连。当过渡大齿 52 与主轴 小齿 63 传动毗连时,刀具主轴 2 处于高转速输出形态,刀具主轴 2 的最高转速可达 6000r/ min ;当过渡小齿 53 与主轴大齿 62 传动毗连时,刀具主轴 2 处于大扭矩输出形态,刀具主轴 2 的最大扭矩可达 1000N.m。

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  过渡齿轮 5 上设置有用于驱动换速的换档拨叉,换档拨叉远离过渡齿轮 5 的一端 延长至壳体 1 的外部。换档拨叉选择性驱动过渡大齿 52 和过渡小齿 53 活动,以使过渡大 齿 52 与主轴小齿 63 传动毗连,或者使过渡小齿 53 与主轴大齿 62 传动毗连。该龙门双速治具包罗龙门滑枕 16,龙门滑枕 16 设置在壳体 1 的一侧,龙门滑枕 16 上设置有供壳体 1 滑动的壳体 1 滑轨,壳体 1 与龙门滑枕 16 滑动毗连。

  壳体 1 接近刀具主轴 2 的一侧对应过渡齿轮 5 设置有隔套让位槽 7,隔套让位槽 7 的轴心线 的轴心线位于统一条直线 远离主轴驱动 电机 3 的一侧延长至过渡齿轮 5,过渡齿轮 5 的一端插入隔套让位槽 7 内。通过设置可收集 冷却液的隔套让位槽 7,并将隔套让位槽 7 设置在刀具主轴 2 的一侧,避免了零丁设置集液 箱,无效减小了该龙门双速治具的全体体积,降低该龙门双速治具在小空间内利用时的安 装难度。别的,过渡齿轮 5 的一端插入隔套让位槽 7 内,无效提高过渡齿轮 5 在动弹过程中 的不变性,包管机床设备靠得住运转。

  它能改变设备的驱动安装与输出安装的传动毗连关系,使设备输出分歧的 扭矩和转速,以满足设备对于大扭矩和高转速的利用要求。

  1、壳体 ;2、刀具主轴 ;21、导液槽 ;22、导液毗连孔 ;3、主轴驱动电机 ;4、驱动齿轮 ; 41、驱动轴 ;42、驱动长齿 ;5、过渡齿轮 ;51、过渡轴 ;52、过渡大齿 ;53、过渡小齿 ;6、主轴齿 轮 ;61、输出轴 ;62、主轴大齿 ;63、主轴小齿 ;7、隔套让位槽 ;8、喷洒安装 ;9、冷却液主管 ; 10、冷却液支管 ;11、冷却液通孔 ;12、第一冷却通道 ;13、第二冷却通道 ;14、第三冷却通道 ; 15、深沟球轴承 ;16、龙门滑枕。

  刀具主轴 2 上开设有螺旋状的导液槽 21,刀具主轴 2 接近主轴驱动电机 3 的一端 设置有导液毗连孔 22,导液毗连孔 22 的一端与冷却液支管 10 连通,导液毗连孔 22 的另一 端与导液槽 21 连通。通过在刀具主轴 2 上设置导液槽 21,使冷却液从刀具主轴 2 带走热 量,无效降低刀具主轴 2 的温度,包管其运转的靠得住性。导液槽 21 远离主轴驱动电机 3 的 一端与隔套让位槽 7 连通,隔套让位槽 7 远离刀具主轴 2 的一侧设置有与外部温控安装连 通的回流孔。将隔套让位槽 7 用于收集冷却液,避免零丁设置集液箱,无效减小设备的全体 体积。

  但变速齿轮箱的尺寸较大,对于部门输出齿轮空间结构紧凑的龙门机床,变速齿轮箱的布局设想和与输出治具的毗连难度 很大。齿轮变速基于上述环境,太阳城APP有需要供给一种布局紧凑的变速输出齿轮箱。

  变速齿轮箱是实现输出治具高、低速切换必不成少的部件,因而变速齿轮箱是机床设备的 主要构成部门,

  壳体 1 的顶部壳壁对应驱动齿轮 4 开设有第一冷却通道 12,第一冷却通道 12 的 一端与用于固定驱动齿轮 4 的轴承连通,第一冷却通道 12 的另一端与冷却液通孔 11 连通。 壳体 1 的顶部壳壁对应过渡齿轮 5 开设有第二冷却通道 13,第二冷却通道 13 的一端与用于 固定过渡齿轮 5 的轴承连通,第二冷却通道 13 的另一端与冷却液主管 9 连通。壳体 1 的顶 部壳壁对应主轴齿轮 6开设有第三冷却通道 14,第三冷却通道 14的一端与用于固定主轴齿 轮 6 的轴承连通,第三冷却通道 14 的另一端与冷却液主管 9 连通。具体地,通过设置第一 冷却通道 12、第二冷却通道 13和第三冷却通道 14,使低温冷却液间接从驱动齿轮 4、过渡齿 轮 5 和主轴齿轮 6 上的轴承位置流过,对轴承进行充实离热,包管轴承的运转靠得住性,耽误 轴承的利用寿命。

  机床的输出齿轮箱是机床设备对工件进行加工处置的间接实现部件,输出齿轮在工作过程中需要实现多种动作,此中直线进给动作和高、低速切换动作是最根基的输出动作。

  一体式布局的壳体 1,壳 体 1 的一侧设置有刀具主轴 2,壳体 1 远离刀具主轴 2 的一侧设置有驱动刀具主轴 2 活动的 主轴驱动电机 3,壳体 1 内安装有顺次传动毗连的驱动齿轮 4、过渡齿轮 5 和主轴齿轮 6,驱 动齿轮 4、过渡齿轮 5 和主轴齿轮 6 的轴心线彼此平行设置,驱动齿轮 4 与主轴驱动电机 3 的输出端传动毗连,主轴齿轮 6 与刀具主轴 2 传动毗连。驱动齿轮 4、过渡齿轮 5 和主轴齿轮 6 呈三角形结构,使变速齿轮布局愈加紧凑,无效节约了该龙门双速治具的横向空间,提 高该龙门双速治具在分歧安装空间内利用的通用性。

  壳体 1 内部设置有对各个齿轮的啮合位置和轴承喷洒冷却液的喷洒安装 8。喷洒 安装 8 向壳体 1 内的各个动毗连部位喷洒冷却液,无效降低壳体 1 内各个活动部件的温度, 提高该龙门双速治具在高速运转时的不变性,耽误机床的利用寿命。壳体 1 的顶部并位于 主轴驱动电机 3的一侧设置有与外部温控安装连通的冷却液主管 9,壳体 1内部设置有与喷 洒安装 8 连通的冷却液支管 10,壳体 1 的顶部壳壁开设有冷却液通孔 11,冷却液通孔 11 的 一端与冷却液主管 9 连通,冷却液通孔 11 的另一端与冷却液支管 10 连通。具体地,从温控 安装排出的低温冷却液颠末冷却液主管 9、冷却液通孔 11和冷却液支管 10后进入喷洒安装 8,然后喷洒安装 8 将低温冷却液喷向各个动毗连部位,实现降温。

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